隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活質(zhì)量不斷提高，很多產(chǎn)品也在不斷進改革創(chuàng)新，功能進一步完善。設定時間記錄電子秤是一種承載器呈平臺狀的、秤量小于3噸、可移動的電子秤，它是一種使用非常廣泛的電子衡器。

 

　　產(chǎn)品從進入檢重平臺到離開檢重平臺，傳感器將重量信號發(fā)送給控制端，控制器選取穩(wěn)定的信號區(qū)域進行處理，就可以得到產(chǎn)品的重量。當控制器得到重量信號，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選。

 

　　隨著國內(nèi)電子秤技術(shù)不斷成熟，設定時間記錄電子秤的稱重誤差應該怎樣進一步減小呢？

 

　　1、傳感器技術(shù)指標的保證

 

　　選擇各項技術(shù)指標滿足準確度要求的傳感器是保證電子秤質(zhì)量的關(guān)鍵。線性度、蠕變、空載溫度系數(shù)及靈敏度溫度系數(shù)是傳感器的重要指標。對于每一個批量的傳感器必須按照國家有關(guān)標準要求的取樣率進行抽樣檢查和高低溫實驗。

 

　　2、電路的溫度系數(shù)的補償

 

　　理論分析和實驗證明輸入放大器的輸入電阻和反饋電阻的溫度系數(shù)是影響電子秤靈敏度溫度系數(shù)的重要因素，必須選擇溫度系數(shù)是5*10-6的金屬膜電阻。對于生產(chǎn)的每一臺電子秤必須進行高溫測試。對于某些溫度系數(shù)少量超差的產(chǎn)品可以用溫度系數(shù)小于25*10-6的金屬膜電阻進行補償。

 

　　3、非線性補償

 

　　該設備在理想情況下，經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量和施加在設備上的重量應是線性關(guān)系。生產(chǎn)過程中進行準確度標定時，使用內(nèi)部的計算機程序進行單點校正。但是，按照理想直線計算出數(shù)字與重量的斜率后存儲在存儲器中是無法克服傳感器和積分器產(chǎn)生的非線性誤差。